燒結(jié)磚煙氣特征

    燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

    寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

    燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。

一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)vocs排放監(jiān)測voc在線監(jiān)測石油化工廠陶瓷廠

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；vocs排放監(jiān)測voc在線監(jiān)測石油化工廠陶瓷廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

故障解決方法：

①控制煤質(zhì)（尤其是煤質(zhì)的灰含量）；

②加強除塵器的除塵效率；

③控 制石灰石的品質(zhì)（主要是控制雜質(zhì)的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；

④解決除霧器沖洗水系統(tǒng)存在的一些問題：噴嘴堵塞；噴嘴沖洗角度??；沖洗水壓力不足；沖洗水流量不夠；沖洗頻率不合理（脫硫塔除霧器沖洗系統(tǒng)是非常重要的）；

⑤解決氧化風量不足或氧化效果較差的狀況（亞硫酸鈣黏度比較大，較難沖洗）；

⑥PH值控制在合適范圍內(nèi)（5.5-5.8 之間）；

⑦改善漿液品質(zhì)；

⑧檢查是否有設計、安裝和施工的缺陷，進行整改。

五、結(jié)果：

后經(jīng)過詳細檢查和分析，發(fā)現(xiàn)該機組脫硫塔除霧器經(jīng)常發(fā)生堵塞的主要原因是設計、安裝和施工的缺陷：層除霧器與上層噴淋層之間間距過小，僅有0.8米左右，吸收塔出口煙道與頂層除霧器間距也過小。層除霧器與上層噴淋層之間間距過小，會使得 霧滴的沉降距離不夠，使得大量霧滴直接進入脫硫塔除霧器。吸收塔出口煙道與頂層除霧 器間距過小會影響除霧器內(nèi)煙氣流速分布，一般立式除霧器中的煙氣流速不能超過5m/s，流速過高，霧滴攜帶會比較嚴重，目前脫硫系統(tǒng)煙氣流速設計值有越來越大的趨勢，很多都 在3.5m/s以上，如果除霧器部分發(fā)生堵塞，會使得整個除霧器截面煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，使得霧滴攜帶嚴重，霧滴攜帶嚴重又容易造成除霧器結(jié)垢和堵塞，產(chǎn)生惡性循 環(huán)，久而久之使得除霧器堵塞嚴重。

“中國華電集團火電廠煙氣脫硫（石灰石-石膏濕法）設計導則(A版2007年10 月)”中 規(guī)定：上層噴淋層與一級除霧器距離不低于 1.5m，上部除霧器頂部距離煙氣出口煙道下沿距離不低于1.5m。針對此原因，設計了以下改造方案：加高脫硫塔，增大層除霧器與層噴淋層之間的間距至3m，同時增大頂層除霧器與吸收塔出口煙道之間的距離。